块煤破碎安装，近日，一种名为块煤防破碎自动转载系统在大隆矿正式投入使用，这是我公司首家安装并投产的新型洗选加工设备。降低选煤限下率，提高块煤成品率一直是洗选加工中的一大难题，洗选过程中，由于该矿的洗块煤需要运输并转载到煤仓中，在转载或入仓环节，煤位的垂直落差达到了米，造成块煤破碎严重，限下率超标，直接影响了经济效益，并且因为落煤粉尘大、噪音大，严重威胁着生产环境和职工的身心健康。为解决这一制约生产的瓶颈问题，该矿在借鉴山东、河南等大型煤矿成功经验的基础上，设计安装了块煤防破碎自动转载系统，本系统安装在选煤厂水洗车间的块煤振动筛至大倾角皮带过渡处，采用了自动手动、工频变频两种操作模式，通过缓冲料斗与雷达料位计及电控单元的共同作用，使物料落差控制在了.米以内，实现了块煤的蠕动下滑，降低块煤限下率直接提高了块煤率，并且消除了粉尘及噪音的危害，使该矿年可少破碎块煤余万吨，提质创。
块煤破碎安装，日前，一项由国产变频器取代进口变频器矿用中块防碎装置电控系统，百善煤矿研制成功。该套设备在矿选煤厂投入使用后，块煤摔碎率降低了。此项技改的实施，每月可节支，全年节约成本达。该矿选煤厂中块煤防碎装置电控系统使用期限已到，各种问题随之出现，更换一台新的电控装置大约需要多万，而且配件难求。设备故障不仅增加工人的劳动强度，还不能保证块煤的质量和回收率。该厂电工班长高红专根据多年工作经验，对此套设备进行了改进创新，大胆尝试用价值千元的国产变频器代替万多元的进口变频器，经过多次改进试验，运用直线传感器和霍尔开关集成电路，成功研制出电控自动化定位装置，取得停车定位控制信号，实现了中块煤防破碎主副提斗自动精确定位。据该厂负责人介绍，此项技改不但解决了困扰该厂生产的技术难题，而且有效降低了职工的劳动强度，对相同相近型号的装备具有应用借鉴价值，业内推广后，社会经济效益相当可观。
块煤破碎安装，二季度科技专题培训隐藏二季度科技专题培训材料选煤厂防破碎技术一、我厂目前已使用的防破碎技术、积煤防破碎把目前普遍使用的皮带机转载溜槽前壁在撞击点下方处向前移动一段距离，在溜槽前壁与溜槽垂直段之间焊接一个封闭积煤平台，在煤流运输转载过程中该平台上形成一个积煤层，转载煤流直接冲击在积煤层上，起到防护缓冲的作用，从而实现块煤防破碎的目的。降低转载落差防破碎通过降低输送机机头高度，降低转载运输环节的落差，降低煤流冲击落煤点的速度。落煤点缓冲防破碎在落煤点铺垫旧皮带等弹性材料，避免煤流直接冲击刚性材质的钢板造成块煤破碎。块煤蠕动防破碎由固定板，位移板、串量夹板、限位固定板、限位开关、活动杠杆、可调挡煤板、支承轴、限位滚轮、定位板、及相关控制电路组成。通过块煤与可调挡煤板的接触与否，带去后续的一系列机械动作，决定限位开关的闭合，并通过电气控制电路控制电机的正反向运转，。