可膨石墨生产工艺

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可膨石墨生产工艺，国家能源局科技装备司副司长黄鹂、中科华核电技术研究院副院长黄文有为核级静密封实验室揭牌并祝贺。了解更多高性能密封源于核级石墨密封垫片垫片遵循“金属碰金属”的密封新理念，是一种高性能石墨密封垫片，它由充当密封面的核级高纯石墨和起压紧限位作用的核级不锈钢外环、内环（经精加工）组成。了解更多高性能密封源于核级组合填料环柔性石墨异型结构的组合，具有抗逸散、低扭矩和低腐蚀的优点，安装便捷可靠，同时可满足级紧密度要求。适用于高温，高压，辐照环境。了解更多高性能密封源于获得多家核电公司验收通过核级密封项目顺利通过海南昌江核电系统项目，福清核电一期工程密封垫片项目，中广核工程有限公司阳江核电项目了解更多高性能密封源于我们提供更环保，更安全的密封解决方案提供的不仅仅是性能卓越的密封产品，还有更加符合环境要求的高可靠性密封解决方案。了解更多“我们希望您能拨打电话或者发送。

可膨石墨生产工艺，目前，国内可膨胀石墨生产采用两种工艺：化学法和电化学法。两种工艺除氧化工序不同外，脱酸、水洗、脱水、干燥等其它工序相同。采用化学法的绝大多数厂家产品的质量，都能达到《可膨胀石墨》标准规定的指标，满足大宗柔性石墨板材生产用料要求和出口供货标准。但生产特殊要求的低挥发份、低含硫量的产品比较困难，生产工艺不过关。强化技术管理，认真研究插层过程，掌握工艺参数和产品性能的关系，生产质量稳定的可膨胀石墨，是提高后续制品质量的关键。电化学法不用其它氧化剂，将天然鳞片石墨和辅助阳极一起构成阳极室浸泡在浓硫酸电解液中，通直流或脉冲电流，氧化一定时间后取出，水洗干燥后即为可膨胀石墨。该法特点，可通过调节电参数和反应时间控制石墨反应程度和产品的性能指标，污染小，成本低，质量稳定，性能优异。解决插层工艺中的搅拌问题，提高效率，降低电耗，是该法急需解决的课题。以上两种工艺脱酸。

可膨石墨生产工艺，摘要：传统的可膨胀石墨生产工艺为－法，但由于大量有害气体的产生，造成的环境污染较为严重。本文经过大量的实验探索和研究，提出了用混合氧化法替代传统的－法，不仅减轻了环境污染，而且提高了膨胀倍数，又使生产成本大为降低。该方法得到了工业试验的验证，确为可行有效，将是一种更佳的生产工艺。