lm150k立式磨安全操作规程，.在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大磨尾风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口的抽力，必须确保系统负压稳定；磨机进口热风阀门、出口风门都要关闭；.确认磨体已充分冷却情况下，探明磨内积灰的温度，如磨内过热，没有进行排风、积灰过多，严禁进入磨内，同时必须注意下料溜子是否有积料，以防滑落伤人；.更换磨辊衬板及部件，避免碰撞，防止伤人；.关闭入孔门前要确认磨内无人和无遗留物。
lm150k立式磨安全操作规程，开停机顺序及注意事项.开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。.停机顺序：主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。.注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。开机前检查.磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；.确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；.确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；.确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；.确认齿轮喷油装置喷油状况良好；.确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；.确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；.确认安全防护装置完好；.启动各油泵，进行慢转操作，确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。运行中检查.检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检查；.检查各油泵的润滑油压力、流量及。
lm150k立式磨安全操作规程，.该机安装在干燥处，调整水平，检查各部完好，接通电源，试车正常后方可使用。.进料粒度为－，装样重量为每钵克左右，加工时间为每次/－分钟。.煤样装样钵盖紧钵盖，将压钵爪拧紧即可通电粉碎。.煤样水分含量大，粘钵影响粉碎，可将煤样在左右下烘干，以达到粉碎效果良好。.每次在开机前要检查机器完好后方可使用。.关好机盖后方可通电，开机取样时必须等机停稳后方可起盖取样，否则按违章处理。.在运转过程中，若发现异常声音或其它反常现象要立即停车检查，待修复后方可继续使用。.制样完毕后，切断电源才准离人。.非制样人员不得任意开启机器，若非工作人员开机造成机械事故要追究当班工作人员责任。.保持机器和室内的清洁卫生。
lm150k立式磨安全操作规程，一、遵守镗床有关规定。二、滑架顶部三角皮带传动处之惰轮张紧。三、运转中有异常声响或趴行运动现象，应立即停机检修，不得带病作业。四、运转中不准变换手柄位置。五、严禁将金属等非加工物品置放于工作台上，以防损伤工作台面或伤人。
lm150k立式磨安全操作规程，.目的：为了规范立式砂轮机安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。.适用范围：适用于本公司及外来协作单位会使用立式砂轮机人员。.主要危险因素：机械伤害、物体打击、砂轮崩裂.主要危害因素：噪声.安全操作：.砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。.操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。.对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。.砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。.砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。.砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。.换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或。
lm150k立式磨安全操作规程，.机动绞磨进入施工现场作业时，应先埋设好用于锚固机动绞磨的地锚，地锚的受力方向和受力大小必须符合施工作业指导书的要求；机动绞磨的安放位置除与受力方向垂直以外，还应注意避免放置在凹处。.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。.作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整，调整的目的是保证整个绞磨系统受力点正确并充分受力，保证绞磨的受力方向正确不发生绞磨歪斜，保证绞磨不受上扬力或不发生绞磨被磨绳抬起的情况。.当天初次作业前应先对机动绞磨的发动机进行预热，预热时间不得低于分钟。.磨绳必须按如下方式缠绕在绞磨磨心上：面向受力方向，磨绳从磨心的外测（即磨芯的小头）下方进入，从磨心的内侧（即大头）下方卷出，即外进内出。.磨绳在磨芯上缠绕的圈数依绳子的粗细和受力的大小不同可做适当的调整，但。
lm150k立式磨安全操作规程，本规程适用于立式铣床安全操作要求。一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。五、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机台。