3.2米13米预破磨联合粉磨工艺，本文介绍的辊压机半终粉磨系统属于优化的联合粉磨系统，开发目的是提高系统运转率和粉磨效率，解决循环风机的磨损问题，从已投产系统的运行情况看，我们实现了这一目的。当然，因为推出时间较短，实际投产的新系统还不多，我们期待更多的半终粉磨系统尽快投入运行，通过实践进一步促进辊压机粉磨系统技术的进步和发展。联合粉磨和半终粉磨二者的区别在于联合粉磨系统中的半成品直接进入到球磨机再粉磨，而半终粉磨系统中的半成品先经过分选，细粉入成品，粗粉入球磨。联合粉磨和半终粉磨的优点是辊压机负担的粉磨任务多，单位吸收功率多，半成品比较细，故增产节能幅度较大；出辊压机的物料粒度得到控制，球磨机配球容易，粉磨效率有保证。（有的文献中对联合粉磨和半终粉磨也没有严格的区分，统称为联合粉磨，泛指出辊压机的物料经过分选的各种系统。）表对通过式预粉磨和联合粉磨系统的具体情况进行了比较。表通过式预粉磨。
3.2米13米预破磨联合粉磨工艺，浙江桐星水泥粉磨有限公司水泥粉磨站采用两套组成联合粉磨系统，年设计能力万。于年月一次性带料试车成功，经过一年的生产，进行了现场标定：单条生产线水泥产量/，电耗./，系统设备运转正常，主要指标达到设计要求。生产流程及主要设备简介由回转窑熟料、炉渣、煤矸石、石膏组成的物料在库底配料后，经胶带输送机喂入辊压机稳流称重仓。胶带输送机上方设有一台挂式电磁除铁器，以避免含铁物件进入辊压机，稳流称重仓上安装有称重传感器、变送器。其信号送至集散控制系统，以确保辊压机实现不过饱和喂料，经辊压机挤压后的物料（含料饼）经打散分级机分选，小于粒径的物料送入高细球磨机继续粉磨。粗粉返回稳流小仓，再次挤压，其工艺流程见图，水泥粉磨系统主要设备见表。现场标定参数由于今年夏季电力供应特别紧张，我们在夜间电力供应正常，生产状况相对稳定的状态下对该系统三个方面的参数进行了标定，即进磨细粉。
3.2米13米预破磨联合粉磨工艺，挤压联合粉磨和筒辊磨体系公司年引入法国公司研发的筒辊磨用于粉磨水泥（国内台应用），装机功率，配用选粉机，设计能力/，辊筒作业转速/，单位粉磨电耗为./。数据能够看出：一样混合材配比条件下，与球磨水泥比较，筒辊磨磨制备的水泥有更高的早、后期强度，与立磨磨制的水泥功用根本类似，阐明仍能进一步进步混合材掺量，下降出产成本。筒辊磨单位粉磨电耗比立磨更低些，显示出其特有的技能优势。在水泥物理功用方面，筒辊磨出产的水泥规范稠度需水量仍略大于球磨机磨制的水泥，这可能是筒辊磨水泥颗粒描摹大有些为扁针状，水化进程比球形颗粒更快的原因。选用挤压联合粉磨技术可在原粉磨体系基础上增产，单位粉磨电耗较一般管磨机粉磨技术可节约以上。挤压联合粉磨体系的后续管磨机有开流和圈流两种方式，同一公司选用挤压联合粉磨技术，后续均为.管磨机从得知，在一样熟料配比条件下，选用挤压联合粉磨技术后续。