页岩烧结砖 生产线

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该设备泥刀采用耐磨金属粉沫喷涂技术；上级搅拌轴、泥刀大轴以及机身上下体等，均经时效、调质、淬火处理；减速机齿轮均为硬齿面；离合器采用螺压式技术等，大幅度提高了设备使用寿命。同时，该机设计合理、结构紧凑，不需安装地脚螺栓即可平稳运转，能幅度降低设备运转过程因抖动消耗的动力。该设备技术，可变废为宝节能降耗，具有明显的经济效益和社会效益。主要技术参数产量13000-15000标砖块/小时绞刀直径500毫米挤出压力3.0Mpa真空度≤92%功率上级55KW，下级132KW外形尺寸（长 宽 高）6572 2054 2504网址：电话：15537199084 QQ在线： 电话：86-0155-37199084 手机：15537199084 传真：86-0155-37199084

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把“适用的是的”理念贯穿到整个设 计中。关键词 页岩 烧结砖 生产工艺 设计 体会1、生产工艺的确定 、 目前，国内生产烧结页岩空心砖主要有二种生产方法：“一次码 烧”和“两次码烧”生产工艺，这两种生产方法各有优缺点，一次码烧 生产工艺对原料要求比较严格，同时需要硬塑挤出成型，不适合品种 要求较多的生产线，并且产量较低。但一次码烧生产环节少，工艺流 程短，占地面积较少，投资比较节省。两次码烧生产工艺对原料的要 求比较宽松，只需软塑挤出成型，动力消耗低，可以依据市场需要灵 活调整产品品种，并且产量高，但是两次码烧工艺生产环节较多，占 地面积较大，投资较高。在设计工作中我们发现， 采用一次码烧生产工艺的砖厂绝大部分 为小规模的生产线，生产能力一般不超过 3000 万块/年，大多数采用 2.5 米宽度以下的小型隧道窑、微幅拱平顶隧道窑等窑炉，在四川省 我们还见到不少“一次码烧轮窑”的生产线，但规模更小，投资虽然很 节省，但工艺十分简陋。年产量在 4000 万块规模以上的生产线基本 上都是采用两次码烧生产工艺。值得注意的是，近年来国内上了许多 年产量 6000～12000 万块以上规模的大型一次码烧生产线， 这些生产 线利用煤矸石和页岩为原料，采用 4.6 米以上宽度的大型吊平顶隧道 窑和自动码坯机等先进技术，但是由于投资过大，大多数这样的生产线实际效果并不理想，有的甚至处于亏损状态。综合比较以后，我们确定采用两次码烧生产工艺，理由是必须满 足本项目今后达产达标和生产多品种空心砖的市场需要， 而采用一次 码烧生产工艺要实现大规模、多品种生产，存在许多困难，而且还存 在投资过大、经济效益差、短期内难以收回投资的问题。

主要产品为240mm*115mm*53mm 煤矸石页岩烧结砖。1.1.2 项目组成该项目是由原料(煤矸石页岩)制备系统、成型系统、烧成系统组成。1.1.3 项目建设单位建设单位:X 省 XX 淇新环保节能建材厂1.1.4 初步设计的范围1、工艺技术方案设计及设备选型2、热工工艺方案设计及设备选择3、土建方案设计4、电气、照明与自动控制方案设计5、环境保护、消防、职业安全与职业卫生方案设计6、总概算与技术经济评价1.2 设计依据1、国家有关工业废料综合使用及墙体材料改革与建筑节能的法令和政策。62、结合本地原料资源的特性和投资者对投资的要求。3、所估评的材料设备价格是依据现在国内市场价格。1.2.2 设计指导思想根据项目的性质和产品要求,设计工作遵循“切合实际、经济合理、安全适用、符合基本建设要求”的原则进行设计,并充分考虑到XX 及周边地区对该类产品的接受能力和认可的程度。

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