陶粒砂生产线页岩

简称陶粒生产线。陶粒砂生产线主要可以分为：铝矾土陶粒砂生产线、页岩陶粒砂生产线、粘土陶粒设备生产线、粉煤灰陶粒砂生产线，还有一种是艺术陶粒生产线。陶粒设备生产线（陶粒砂设备生产线）工艺流程：无论采用何种原料，陶粒生产线一般都要采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：1 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土 塑化、匀化 对辊制粒 焙烧 冷却 成品。2 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰 混合匀化 成球盘制粒 焙烧 冷却 成品。3 、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩 烘干 粉磨 预湿 成球盘制粒 焙烧 冷却 成品， 外掺剂4、破碎（干法）工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩 破碎分级 焙烧 冷却 成品5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。

陶粒设备（陶粒）是轻骨料家族中最重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。它具有工程综合造价低，保温隔热效果好；防火防冻、耐化学细菌侵蚀；抗震、耐久性好等优点。陶粒砂生产线工作原理 无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有： 1 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰 混合匀化 成球盘制粒 焙烧 冷却 成品 2 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土 塑化、匀化 对辊制粒 焙烧 冷却 成品。3 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩 破碎分级 焙烧 冷却 成品 4、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩 烘干 粉磨 预湿 成球盘制粒 焙烧 冷却 成品外掺剂 5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。陶粒砂生产线产品特点：生产规模根据当地需求与资金能力，有2～3万m3/年，5万m3/年，10万m3/年。陶粒砂生产线技术参数 （一）、主要设备按不同陶粒工艺，其需主要设备见表1～3。烧结法生产陶粒的设备与工艺：烧结陶粒在国外的工艺设备比较单一，发达国家一般都彩用烧结机。

河南中材水泥装备有限公司是河南省“一级先进企业”、“免检企业”、国家农业部授予“质量管理达标企业”，通过了中国质量认证中心ISO9001：2000国际标准的质量管理体系认证，注册资本RMB2000万元，年营业额已突破一个亿，是国家大型成套陶粒机械设备重点生产企业。陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。此产品利用优质铝矾土、煤等多种原材料，陶瓷烧结而成，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。无论采用何种原料，一般采用的生产工艺是原料均化、制粒、焙烧、冷却。根据原料的种类及特性。陶粒砂生产线制粒工艺适用于粘土及粘土质原料，陶粒砂生产线流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品;泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品;粉磨成球工艺：适页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂;破碎（干法）工艺：适用于页岩等原料，可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。陶粒砂生产线设备具有密度小、构筑物自重轻，改革“肥梁、胖柱、深基础”建筑体系;工程综合造价低，保温隔热效果好;防火防冻、耐化学细菌侵蚀;抗震、耐久性好，施工适应性强等一系列优点，应用领域十分广阔。河南中材水泥装备有限公司是专业生产陶粒的厂家，多年的制造经验，先进的工艺，保证了产品质量符合国家标准，完善的售后服务让客户买的放心。

陶粒砂回转窑是工作温度可以达到(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺。目前我国技术成熟、先进，代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定，可用于造纸及涂料等工业领域。页岩陶粒的生产工艺如下：采矿 一次破碎 二次破碎 筛选 暂存 喂料 烧结 成品分级筛选 堆放 运输（装袋）。在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到的工艺状态。用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。

该生产线的设备和其他建筑材料设备，连同其品牌的魅力去海外，已被用于越来越多的项目。粉煤灰陶粒生产线的特点：陶粒砂是一种人造轻骨料，它可以为强度等级的贸易盈余或更高强度的混凝土，陶瓷，陶瓷砂制备混凝土的准备，同积小，重量轻，结构，工程和降低总成本，良好的保温隔热，防火防冻，抗细菌的化学物质的侵蚀，抗震，使用寿命长，施工适应性等，广泛应用依此类推。

陶粒的外形根据工艺不同可能是圆形、椭圆形或不规则形状等，但都具有很突出的性能：孔隙率高、密度低、软化系数高、强度高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等等。可以广泛应用于建材、食品行业、耐材、石油、化工等等行业。陶粒砂则是一种陶瓷颗粒产品，主要特性是很高的压裂强度，在国内主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量。昆明矿机系列陶粒砂生产线可使用优质铝矾土、煤等多种原材料烧结生产陶粒砂，可以完美替代天然石英砂、玻璃球和金属球等等中低强度支撑剂，对辅助石油天然气实现增产作业有着非常优异的表现。昆明矿机全系列陶粒砂回转窑，全系列页岩陶粒生产线设备稳定可靠、深受昆明陶粒砂生产线用户好评。昆明矿机陶粒砂生产线概述昆明矿机作为陶粒砂设备的老牌厂商，全系列陶粒砂生产线可以大致分为破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序。生产所需的燃料可根据用户的具体情况、当地燃料供应情况采用烟煤、重油或天燃气等等均可。

用它可以配制出强度等级为 CL30~CL60 或更高强度的陶粒混凝土，可以说只要是普通混凝土能够用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、构筑物自重轻，改革 肥梁、胖柱、深基础 建筑体系；工程综合造价低，保温隔热效果好；防火防冻、耐化学细菌侵蚀；抗震、耐久性好，施工适应性强等一系列优点，应用领域十分广阔。陶粒砂设备工作原理： 无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。

圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。页岩陶粒回转窑主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得的产量。本公司还供应上述产品的同类产品：机械设备 上海重型设备有限公司始建于1956年（原上海大明铁工厂）,是一家出口企业,公司以生产大、中型系列矿山机械、冶金机械、建材设备为主,集研发、生产、销售以一体的股份制企业。70年代,公司参加了我国首次运载火箭研制工作,攻克了钢铝合金的焊接难关,试制成功火箭燃料箱,获得上海市重大科技进步一等奖,周恩来总理曾高度赞扬：“大明、大明,大名鼎鼎“。

本文出自页岩砖生产设备专题网站(http://www.xinmoji.com/solutions/yeyan/)，转载请注明出处。

上一篇：页岩标砖 生产设备
下一篇：页岩成套设备