玄武岩粉磨工艺

2、启动破碎机主电机时 ，经过______秒的启动高峰电流后，电流会降到_____________电流值。

干法生产工艺流程:首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等,以除去脉石;然后用破碎机对石块进行粗破碎,再用碳酸钙磨粉机粉碎得到细石灰石粉,用分级机对磨粉进行分级,符合粒度要求的粉末作为产品包装入库,否则返回碳酸钙粉磨机再次磨粉。轻质碳酸钙在国内的工业生产的主要是碳化法。1)碳化法:将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成份为氧化钙) 和二氧化碳,再加水消化石灰生成石灰乳(主要成份为氢氧化钙),然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀,碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。2)纯碱(Na2CO3)氯化钙法:在纯碱水溶液中加入氯化钙,即可生成碳酸钙沉淀。3)苛化碱法:在生产烧碱(NaOH) 过程中,可得到副产品轻质碳酸钙。在纯碱水溶液中加入消石灰即可生成碳酸钙沉淀,并同时得到烧碱水溶液,碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。4)苏尔维(Solvay)法:在生产纯碱过程中,可得到副产品轻质碳酸钙。饱和食盐水在吸入氨气后用二氧化碳进行碳化,便得到重碱(碳酸氢钠)沉淀和氯化铵溶液。

在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂，用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有：1.配料计算、物料平衡计算、储库计算；2.全厂主机及辅机的选型；3.全厂工艺布置；4.窑磨配套系统工艺布置；5.计算机CAD 绘图；6.撰写设计说明书。白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量，按照经验公式（石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算并参考其他白水泥厂，得出恰当的率值为：KH=0.9、IM=3.85、SM=18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。

与此同时，水泥粉磨设备应向大型化发展! 在当前形势下，世界水泥粉磨工艺技术已呈多元化发展趋势，粉磨设备也向大型化、低耗高效方向发展。跟着科学技术的不断提高及立异，水泥粉磨机理已不能再局限于传统的低效率球、煅研磨方式，而应该逐步向高效节能的方向发展。从目前情况来看，水泥粉磨设备向大型化发展是大势所趋，且海内各省百万吨以下产能的粉磨站已不被国家批准再建，不提倡中小型水泥企业将其产能在50万吨以下的立窑改造成粉磨站，由于不管从技术仍是竞争能力来看，其生存能力都十分有限，必将被会市场所淘汰。对中小水泥厂而言，其出路已不是把现有设备改造成小型粉磨站，而是要另起炉灶，将设备大型化，降低其本钱。水泥粉磨工艺简朴，但现仍有不少企业在水泥粉磨工艺设备设计及技术改进上不肯多加投入，以为只要把立窑简朴的改造后可做粉磨站了，实在，这是种完全错误的观念。他说，从行业角度来看，企业老总的这种传统观念必需打破，必需理性看待这一题目，否则，企业在目前即使节省了占其总投资不到2%的设计用度，但损失的则可能是其长远的利益。

关键词：辊压机 预粉磨 机械筛分 磨机级配 选粉机改造 CZ 公司已投产的 2×2500t/d 新型干法水泥生产线，配置二台Ф4.2×14m和一台Ф4.2×13m 水泥管磨机，均为带 O-sepa 选粉机的一级闭路粉磨系统。为进一步节能降耗，将 1 号磨Ф4.2×13m（磨尾单风机）改造为前置辊压机（RP120-80）的水泥预粉磨工艺。并对 O-sepa 选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化，经过一段时间运行与调整，达到了增产目标，并取得了较好的节电效益。采用辊压机挤压预粉磨后，物料发生以下变化：粒度减小，新生比表面积增大，经高压挤压后的物料产生的微观裂纹、显著改善了其易磨性、邦德功指数降低 15-25，后续管磨机破碎仓功能移至磨外，系统可增产 30-70、节电 10-25，能耗较原来显著下降。

磨削效率高，减少20-30%的电力消耗，大干燥物料水分能力，可以是15%，料箱内较大，程度的产品的细度调节方便，化学成分稳定，没有钢球冲击，没有直接接触金属，噪音低，低磨损，有分离器，不需要匹配选粉机，占地面积小，易维护等。立磨机应用：玄武岩立磨机器适合于研磨和分散颗粒较粗较硬或有假稠现象的物料，利用立式磨磨出的物料粒度均匀、颗粒细微，立式磨也可将几种物料极均匀的混合在一起，广泛应用于涂料、油漆、橡胶、磨料、陶瓷、矿石、煤粉、金属粉末、硬质合金、磁性材料等。立磨机工作原理：花岗岩立式磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。

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