玄武岩的强度是多少

本文采用Weibull理论及方法处理实验教据,计算出玄武岩纤维强度的二参数和三参数Weibull模数m,并阐述Weibull模数m与力学性能之间的关系。由统计数据结果得知,用三参数的Weibull分布可较好地表征玄武岩纤维的强度。通过扫描电镜观察了纤维表面形态,对其与玻璃纤维的强度差异做出解释。作者单位： 青岛大学纺织服装学院 青岛大学纺织服装学院 关键词： 玄武岩纤维 Weibull分布 拉伸强度 模数 分类号：TQ343正文快照： 玄武岩纤维是以火山岩为原料,在1 450℃~1 500℃熔融后,通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。

玄武岩连续纤维材料被誉为 21世纪的新材料 。按照一定的比例搅伴于混凝土中，用于沥青公路路面。从而起到提高效用。具体有：1.提高沥青用量，减少泛油；2.增加动稳定度，提高高温缩裂缝的产生，提高路面低温抗裂性能；3.提高抗温应力能力，减少温缩裂缝的产生，提高路面低温抗裂性能；4.提高沥青路面抗早期水损害能力；5.提高混合料的粘聚性能；6.有利于提高建筑工程的生产效率和经济效沥青混合料车辙试验结果。

工程设计了两个砂石系统，即竹子坝人工砂石系统与打罗人工砂石系统。前期建设 的打罗人工砂石系统主要承担左右岸导流洞、右岸引水发电系统、消力池等部位混凝土砂石骨料的供应， 共计约107万 m3混凝土及喷混凝土的骨料生产，共需生产成品粗、细骨料约250万 t；系统需满足月高峰强 度约5万 m3混凝土的粗、细骨料供应；该砂石加工系统成品料生产能力为350 t/h，其中人工砂生产能力为 120 t/ h，毛料处理能力约420 t/h；料源主要为导流洞、地下厂房等地下洞室开挖的玄武岩洞渣。该系统 由中国水电八局负责设计与施工，系统于2006年4月建成投产 1. 2 料源特性 在可行性研究阶段，曾研究过三个混凝土骨料方案： （1）全玄武岩骨料； （2）玄武岩粗骨料与灰岩细 骨料相结合； （3）全灰岩骨料。但经深入勘察发现：在灰岩料场中存在占料场总厚度约10%的泥灰岩无用料 夹层，并具有碱活性，且该夹层在大规模的开采时无法剔除， 故最终选择全玄武岩料场方案。考虑不良地质条件和开挖情 况， 可用作混凝土 打罗人工砂石系统主要运用工程洞挖渣料约220万 m3， 骨料的洞渣约180 万 m 3，回采率按64%考虑，即实际可用玄武岩洞渣约115万 m3。前期临建工程混凝土回 采用渣约10万 m 3，剩余105万 m3洞渣可由本系统加工生产后用于主体工程。作为骨料料源的弱风化～微新 石渣， 岩性主要为角砾集块熔岩、长斑、 杏仁状玄武岩， 岩石致密坚硬， 强度大， 干抗压强度高达336MPa。湿抗压强度为305MPa。

抗 剪强度参 数的表征单元 体积研究 表明 ， 内聚力对试样 的尺寸更为敏感 。Ｂ ｎ １０ ２ １ ０ ｃ ｎ Ｉ ｔｕ ｏ ｇ ｎ ｅ ｙｉ 。ｈｎｓ Ａ ａｅ ｙｏ ｃ ｎｅ ｅｉ｝ ００ ９ ｈ ａ ｎ ｉ ｅ ｆＧ ｏ ｐ ｃ ｅ ｆ ｅ ｓ ｛ （ ｈ ｉ ｎ ｅ ｉ ｅｓｅ ｅ 。ｈ ｎ ３０ ４ ￣ｃ ｎ Ｕ ｉ ｒｔ ｏ ｏｃ ｎ ｓ Ｗｕａ ４０ ７ ） ａ ｖ ｓｙ ｆＧ ｉ ｃ （ ） ｕａ ｅｌ ｉ ｌ ｕｖ ， ｕｈｕ ５０ ３ ￣ Ｆｊ ｎＧｏｏ ｃ ｒ ｙ Ｆ ｚｏ ３ ０ １ ） ｉ ｇａＳ ｅ（ ｏ ｈＣ ｉ ｎｖｒｔ ｏ ＠Ｎ ａ ｈ ａ Ｕ ｉ ｓｙｆ ｎ ｅ ｉ Ｃ ｎｅｖｎｙａｄＥｅｔｃＰ ｗ ｒ Ｚ ｅｇｈ ｕ ５ ０ ８ ｏｓｒ ｃ ｎ ｌ ｒ ｏ ｅ。

高强度的玄武岩连续纤维无捻粗纱，是用多股平行原丝或单股平行高强度玄武岩纤维原丝在不加捻的状态下并合而成的玄武岩纤维制品。特性：拉伸强度 0.6N/tex、弹性模量 91GPa，断裂延伸率 2.6%。玄武岩连续纤维具有抗拉、抗压、刚度和耐疲劳均衡等优点。所以用在防弹装甲上：具有防爆炸碎片和气浪伤人的性能，还有防跳弹、不散裂、无二次杀伤碎片的功能，作为陶瓷覆面装甲系统的背衬材料，更具有良好的性能。具有优异的耐化学腐蚀性、耐酸、耐碱、耐盐性能，良好的抗紫外线辐射性能。特别适合用于高强度软绳、缆绳、防火绳等特殊用途。

铸石板材有普型板、普异型板、特异型板三大类。化学性能：95%-98%浓硫酸不低于99%20%硫酸不低于96%20%氢氧化钠不低于98%游离铁不高于1%物理性能：比重：2.9-3.0（克/立方厘米）硬度：7-8级（莫氏硬度）抗压强度：不低于600KG（公斤/厘米）弯曲强度：不低于650KG（公斤/厘米）冲击韧性：不低于1.6（公斤/厘米/平方厘米）摆钟法磨损度：不大于0.09（克/平方厘米）湿磨法耐温：350度

工程设计了两个砂石系统，即竹子坝人工砂石系统与打罗人工砂石系统。前期建设的打罗人工砂石系统主要承担左右岸导流洞、右岸引水发电系统、消力池等部位混凝土砂石骨料的供应，共计约107万m3混凝土及喷混凝土的骨料生产，共需生产成品粗、细骨料约250万t；系统需满足月高峰强度约5万m3混凝土的粗、细骨料供应；该砂石加工系统成品料生产能力为350 t/h，其中人工砂生产能力为120 t/ h，毛料处理能力约420 t/h；料源主要为导流洞、地下厂房等地下洞室开挖的玄武岩洞渣。该系统由中国水电八局负责设计与施工，系统于2006年4月建成投产 1. 2 料源特性 在可行性研究阶段，曾研究过三个混凝土骨料方案：（1）全玄武岩骨料；（2）玄武岩粗骨料与灰岩细骨料相结合；（3）全灰岩骨料。但经深入勘察发现：在灰岩料场中存在占料场总厚度约10%的泥灰岩无用料夹层，并具有碱活性，且该夹层在大规模的开采时无法剔除， 故最终选择全玄武岩料场方案。打罗人工砂石系统主要运用工程洞挖渣料约220万m3，考虑不良地质条件和开挖情 况，可用作混凝土骨料的洞渣约180 万m 3，回采率按64%考虑，即实际可用玄武岩洞渣约115万m3。前期临建工程混凝土回采用渣约10万m 3，剩余105万m3洞渣可由本系统加工生产后用于主体工程。作为骨料料源的弱风化～微新石渣，岩性主要为角砾集块熔岩、 长斑、杏仁状玄武岩，岩石致密坚硬，强度大，干抗压强度高达336MPa。

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