高目数石英粉生产工艺

石英粉的生产工艺是怎样的?滑石粉厂家为您解答

* 作者简介：杨涛 (1981～)，男，材料加工工程专业，在读硕士研究生 收稿日期：200 -07-04；改回日期：2006-07-17 高纯超细电子级石英粉的制备技术综述 桂林工学院材料与化学工程系，广西桂林，541004 提 要 随着塑料、橡胶、涂料、电子及其它高科技产品对高品位超细硅石原料需求量的增加，近年来采用脉石英、石英岩制备高纯石英粉的加工技术取得了很大进展。在热力破碎技术、粉碎机械选型、超细石英等的加工工艺、助磨剂研制等方面都探索出一些新的技术和方法。在石英粉中铁、铝等杂质脱除的选矿提纯技术以及石英粉表面改性等相关技术也取得了显著成效。关键词 石英粉 高纯 超细 粉碎 提纯 改性 中图分类号：TD973. 3 文献标识码：A 文章编号：1006-5296（2006）03-0185 -04 石英粉是一种优质的中性无机填料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、电子及高科技产品等行业。尤其是现代电子工业的飞速发展，半导体器件封装材料中所需要大量的使用环氧塑封料，高纯超细石英粉(SiO含量大于99.95%，d5um)是其主要填料。它具有介点性能优异、热膨胀系数低、热导率高、及相对于环氧树脂价格低等特点,可以使封装材料热膨胀系数低、吸水率、成型收缩率低及成本率降低,耐热性能、机械强度、介电性能及热导率提高等特点。我国是世界硅质原料矿产大国，石英岩、石英砂岩、脉石英、粉石英、石英砂等硅质原料矿床在我过已成规模的开发，但高品位的矿床（SiO2含量大于99.95%）却相当稀少。

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它具有介点性能优异、热膨胀系数低、热导率高、及相对于环氧树脂价格低等特点,可以使封装材料热膨胀系数低、吸水率、成型收缩率低及成本率降低,耐热性能、机械强度、介电性能及热导率提高等特点。我国是世界硅质原料矿产大国，石英岩、石英砂岩、脉石英、粉石英、石英砂等硅质原料矿床在我过已成规模的开发，但高品位的矿床（SiO2含量大于99.95%）却相当稀少。国外高纯超细石英粉的生产，也是利用同样的原料，进行深度选矿提纯，超细粉磨精制而成的。随着国内电子封装行业的发展，高纯超细石英粉的需求量越来越大。一方面是厂商大量的从国外高价进口，另一方面却是我国广大中小型石英粉加工厂生产价格低廉的石英粉。

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随着国内电子封装行业的发展，高纯超细石英粉的需求量越来越大。一方面是厂商大量的从国外高价进口，另一方面却是我国广大中小型石英粉加工厂生产价格低廉的石英粉。如何解决这对矛盾，是值得我们去认真思考的问题。本文主要介绍以脉石英、石英岩为原料，中小型石英加工厂在加工高纯超细石英粉工艺中，应该添加的工艺，或者是值得注意的事项。

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1 硅石的破碎，磨碎和超细粉碎 1.1 热力破碎 硅石的硬度大，若沿用其他矿物直接进行破碎的方法，能耗高、效率低。故可首先进行热力破碎。热力破碎，即：煅烧-水淬法。它是利用硅石经过高温煅烧（900～1150℃设施度），用水淋冷却（不用水池。

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因为水池冷却时，在硅石表面可形成大量的水蒸气泡。与液体水相比，不易导热，即不易形成“急冷”的效果）硅石在急剧的由“热胀”，到“冷缩”，在其表面和块体内部产生大量的微裂纹，从而使硅石强度大幅下降（降到原来的1/10）的一种方法。它的优点是：可以大大提高破碎效率、减少设备故障率、降低破碎成本。经过试验，得出如下技术指标：入窑粒度20～75mm，窑内容积38m，生产能力8t/h，重油耗量19.64kg/t矿石，单位电耗7.38kw·h/t， 单位水耗：0.5t/t矿石。

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