石英砂化验设备

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一、 炉工 1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。铸造化验设备炉工除面部外，不允许有裸露体位。2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、炉前分析仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。3. 开启设备前，必须先下料(不少于炉子容积的1/2)，方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保炉前化验设备安全运行。4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅;金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水分析仪器喷溅。5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。

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5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。

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8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，炉前分析仪器方可补炉。12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到限度。

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如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。14. 钢水化学成分分析仪:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S 0.04;P〈0.04);b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3%;合金元素含量偏差不超过0.05%,且取下限。二、 混砂工 1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2. 开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。

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3. 每次石英砂的装入量不得超过核载的10%，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。4. 黏结济加入量必须控制在(3.5 4.5%)之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。5. 面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂(水分含量过高)残留部分混入面砂之中。6. 机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

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3. 每次石英砂的装入量不得超过核载的10%，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。4. 黏结济加入量必须控制在(3.5 4.5%)之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。5. 面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂(水分含量过高)残留部分混入面砂之中。

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6. 机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。7. 混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。8. 混砂和造型属交叉作业，炉前铁水分析仪应尽量避免碰撞。三、 造型工 1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

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