解决方案磷石膏
什么是磷石膏
磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙，另含有大量不溶性杂质，如石英、未分解的磷灰石、不溶性P2O5、共晶P2O5、氟化物以及氟、铝、镁的磷酸盐和硫酸盐，还含有包括水溶性P2O5等可溶性杂质以及微量放射性元素。磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P2O5、磷酸盐等杂质是导致磷石膏在堆存过程中造成水、大气、土壤环境污染的主要因素。每生产1吨湿法磷酸约产生5吨磷石膏。我国每年产生磷石膏约6000万吨，其综合利用率不到20%。
应用领域
【磷石膏的主要用途】
磷石膏产量大，用途广，因此其有效循环利用越来越受到重视。采用定制化的粉磨生产线，可将磷石膏处理至不同程度粗细，以满足进一步加工制作的需求。
制硫酸联产水泥。磷石膏制作硫酸联产水泥这一技术使磷石膏中的硫组分再生为硫酸，其他成分生成水泥熟料。
做水泥缓凝剂。磷石膏可以单掺或与二水石膏按适当比例双掺后用做水泥缓凝剂，双掺效果更好。其制得的水泥性能和添加天然石膏相当，而掺入量比天然石膏低，能降低水泥生产成本。
生产磷石膏建材。磷石膏与少量水泥、纤维增强材料、纸浆等加压可制成磷石膏纤维板；磷石膏与黄磷渣、萤石、颜料等配料可制成彩色陶瓷装饰材料；磷石膏与铜矿浮选废渣可制成玻璃和水晶玻璃材料；磷石膏与水泥、砂子可制成高强度石膏砖，等。
生产化工原料。磷石膏含有丰富的钙、硫资源，因此可以通过一定的生产工艺使其中的钙、硫资源产品化。目前，磷石膏主要被用来生产硫酸铵、硫酸钾、碳酸钙、硫脲等。
主要适用材料
磷石膏加工生产工艺流程
磷石膏的含水量较大，需要进行烘干或者煅烧，然后送入磨粉机进行粉磨：
 阶段
原料储存 磷石膏由给料装置送入原料库 |
 第二阶段
煅烧 原料库的磷石膏通过喂料器进入煅烧炉内，进行煅烧 |
 第三阶段
粉磨 煅烧后的磷石膏被送至粉磨前料仓，然后进入悬辊磨（等）进行粉磨，粉磨成客户需求的细度，细度可调。 |
 第四阶段
收集 粉磨后的成品经过提升机送到成品库，销往下游。 |
磷石膏的加工处理一般根据其用途多有差异。常见加工生产线多采用煅烧炉、MTM中速梯形磨、MTW欧版梯形磨粉机、包装机等等。
该磨粉机适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工等......
广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业。
投资前景
根据发改委《大宗固体废物综合利用实施方案》，到2015年，磷石膏综合利用率提高到20%以上，通过实施重点工程达到1200万吨的年利用能力。 根据《方案》，国家将开展一批工业副产石膏生产纸面石膏板、高强石膏粉综合利用项目，预计年产值达150亿元人民币。 国家将在全国范围内建设20—30个脱硫石膏、磷石膏替代天然石膏生产新型建筑材料综合利用基地，并建设一批磷石膏制硫酸联产水泥、磷石膏制硫铵、碳酸钙等先进技术产业基地。 政府将重点建设一批利用工业副产石膏直接用作水泥缓凝剂示范项目。