怎样从钾长石中提取铁

实验表 明：分解钾长石焙烧温度为８∞℃，焙烧时间４％ｎ．滤液酸化后的ｐＨ值为８ Ｏ，滤液制备出的埯ｃｑ，达到ＧＢ／Ｔ１５８７—２０００Ⅱ型要 求。并用差热／热失重和ｘ粉晶衍射法对焙烧熟料进行分析，初步分析了分解反应的机理。ｐＨ ０ｆ腿甜融６岫。特别是用于生产玻璃、光学玻璃，是生产电子 管、电视机显像管、计算机显示器玻壳的主要原 料。

本文用单因 素实验考察了不同水热反应实验条件对钾长石中钾、 铝溶出率的影响, 并根据溶出率结果优化了反应条件。硅、 单因素实验结果表明: ( 1)在 190 条件下, 随生 石灰加入量 的逐渐增 加, 产 物中各元素 的溶出率 有一个先增 加后减少的趋势。( 2)在相同的生石灰、 钾长石比例下, 当反应 16 h后, 产物中各元 素的溶出率随 反应时间的 延长趋于平缓。( 3)随反应温度的逐渐增加, 产物中各元素的溶出率逐渐增加。关键词: 水热化学反应; 钾长石; 溶出率 中图分类号: P579 TQ443 5 ; 文献标识码: A 作者简介: 刘善科, 男, 1979年生, 博士研究生, 非金属矿物材料专业 E- a i: liushanke m a il igg cas ac cn m l @我国可 溶性钾 盐资 源匮乏, 但不 溶性 钾矿 ( 主要是指富 钾硅酸 盐岩石 ) 的储 量非常 丰富。如何将其中的不可溶钾转化为可溶性钾一直是我 国科技工作者的重要课题之一。从 20世纪 50年代 末期我国开始富钾岩石提钾的研究, 取得了一大 批成果。

如何将其中的不可溶钾转化为可溶性钾一直是我国科技工作者的重要课题之一。从20世纪50年代末期我国开始富钾岩石提钾的研究,取得了一大批成果。然而从富钾岩石中提钾的工艺或多或少都存在不足之处,诸如无法为单纯提钾后的残渣找到合理的利用途径[1-5]、钾长石资源综合利用工艺繁琐[6-11]、煅烧温度相对较高[12-13]、水热处理过程中采用腐蚀性酸并产生有毒气体污染环境[4-5,14-15],以及采取搅拌和水固比较大[3,7,16]等缺点。韩成[17-18]自1996年以来开展了通过水热化学反应从富钾岩石中提钾的研究,在借鉴国内外提钾经验[1-16,19-21]的基础上,起初也是以单纯提钾为目的,但后来意识到提钾后的残渣目前尚不能很好利用,况且搅拌式的水热化学法难以实现工业化,因此创造了一种在半湿状态下、以生石灰作为碱土激发剂的水热法提钾新工艺。这种工艺不同于国内其它水热法提钾,水热反应在静态条件下进行,水固比仅为1∶1~3∶1,这可大大降低能源消耗、简化生产工艺。遗憾的是,韩成并没有(本文共计7页) 主办：中国科学院地球化学研究所;中国矿物岩石地球学学会 出版：矿物学报杂志编辑部 出版周期：季刊 出版地：贵州省贵阳市

对这类氰化尾 渣首先采用沉降分离法, 富集含金黄铁矿; 含金黄铁矿经封闭式焙烧炉焙烧, 使金充分裸露, 产出硫 气体经冷却生成硫磺, 焙砂金品位进一步提高; 焙砂经充空气搅拌水浸后, 压滤固液分离, 滤液蒸发 烘干后为 FeSO4 产品; 固体用常规氰化法浸金。该方法简单易行, 方便快捷。试验结果表明, 可使 氰化尾渣中金的回收率达 72 95 ~ 91 91 。% % 关键词: 氰化尾渣; 沉降分离; 焙烧; 水浸; 氰化; 金; 铁; 硫中图分类号: TF 111 3 文献标识码: B 文章编号: 1001- 1277( 2007) 07- 0040- 02河南省各金矿广泛赋存着工艺类型为少硫化物 金矿石。矿石中金属矿物以黄铁矿为主, 其次是褐铁 矿、 少量黄铜矿、 方铅矿等; 脉石矿物主要是钾长石、 钠长石、 石英、 黑云母等。矿石中金主要与硫化物共 生, 金矿物粒度大部分在 0 037~ 0 01mm 范围内, 且 . . 包裹金占 85 ~ 95 , 裂隙金占 5 ~ 15 。% % % % 对这类矿石, 多数黄金选冶厂采用浮选 金精矿中的大部分含金黄铁矿得到富集, 金品位得到提高, 丢弃部分尾矿。富集后的含金黄铁矿产率为 59 21 . % ~ 88 81 , 金的回收率为 76 72 ~ 96 66 。

整套光盘收费230元，全国范围内可免费货到付款。请选择订购方式： (1)发送订购单 点击此处 (2) 电话订购 技术编号 技术名称 (3041116-0081-0001)丹参提取液精制除杂的方法[技术摘要]本发明提供了一种丹参提取液的精制工艺，该工艺以水醇法为基本工艺，对丹参提取液加以精制，精制后的丹参提取液可用来制备丹参**液、香丹**液、丹红**液、冠心宁**液及含丹参的大输液产品。采用该精制提取工艺，可充分去除药液中的鞣质、蛋白质、树脂、草酸盐、钾离子等杂质，且不影响主药的有效成分和含量。该提取液制得的**剂品种，除符合相应制剂的质量标准外，树脂、鞣质、草酸盐、蛋白质、钾离子等有关物质检查，也均符合2005年版《中国药典》附录有关规定。可有效减少因“除杂”不尽而引发的各种不良反应，大大提高了含丹参**剂制剂的安全性。(3041116-0045-0002)一种从具鞘微鞘藻中提取藻蓝蛋白的方法[技术摘要]本发明公开了一种从具鞘微鞘藻中提取藻蓝蛋白的方法，首先将**钠、磷酸氢二钾、硫酸镁、氯化钙、柠檬酸、柠檬酸铁铵、乙二胺四乙酸二钠盐、碳酸钠，微量元素溶液按比例配制成具鞘微鞘藻培养液；其次是将具鞘微鞘藻置于培养液中培养并制得具鞘微鞘藻粉；从具鞘微鞘藻粉中提取具鞘微鞘藻藻蓝蛋白并将其纯化。

整套光盘收费230元，全国范围内可免费货到付款。反应结束后加水稀释，浸提出被置换的钾，经分离、浓缩和干燥后得到K2 (3042541-0018-0002)低温湿法分解钾长石矿的方法[技术摘要]本发明涉及一种分解钾长石矿的方法。低温湿法分解钾长石矿的方法，其特征在于它包括如下步骤：1)将钾长石粉碎至≤200目，加入盐酸和水，得母液A和滤饼A；母液A制得到氧化铁红；2)将步骤1)得到的滤饼A与氟化物矿物添加剂、水混合，浆料加到反应器中，反应逸出SiF4 (3042541-0007-0003)用钾长石制取沸石分子筛的工艺[技术摘要]本发明涉及一种用富钾岩石制取沸石分子筛的方法。该方法是将含钾岩石经破碎，选矿、得到含钾长石的精矿粉，用精矿粉与纯碱或烧碱混合后在５００℃—８５０℃下焙烧，将焙烧过的熟料与烧碱和水搅拌混合成胶体状，通过静置、老化、晶化、过滤，得到的固体在１０５℃下干燥即得到沸石分子筛粉料。经过滤后得到副产品—含Ｋ２ (3042541-0001-0004)用钾长石制取钾肥的工艺方法[技术摘要]本发明提供了一种用钾长石制取农用钾肥的工艺方法。采用钾长石、工业盐、烧碱、盐酸、燃料煤经过粉碎、搅和、煅烧、浸取等步骤制取所需农用钾肥。

本文用单因素实验考察了不同水热反应实验条件对钾长石中钾、硅、铝溶出率的影响, 并根据溶出率结果优化了反应条件。单因素实验结果表明: ( 1)在 190 条件下, 随生石灰加入量的逐渐增加, 产物中各元素的溶出率有一个先增加后减少的趋势。( 2)在相同的生石灰、钾长石比例下, 当反应 16 h后, 产物中各元素的溶出率随反应时间的延长趋于平缓。( 3)随反应温度的逐渐增加, 产物中各元素的溶出率逐渐增加。关键词: 水热化学反应; 钾长石; 溶出率中图分类号: P579; TQ4435 文献标识码: A作者简介: 刘善科, 男, 1979年生, 博士研究生, 非金属矿物材料专业 E-mai:l liushanke@mail iggcasac cn 我国可溶性钾盐资源匮乏, 但不溶性钾矿( 主要是指富钾硅酸盐岩石 ) 的储量非常丰富。如何将其中的不可溶钾转化为可溶性钾一直是我国科技工作者的重要课题之一。从 20世纪 50年代末期我国开始富钾岩石提钾的研究, 取得了一大批成果。这种工艺不同于国内其它水热法提钾, 水热反应在静态条件下进行, 水固比仅为 11~ 31, 这可大大降低能源消耗、简化生产工艺。

对于钾长石斑晶的形成机理及矿物学研究,不仅具有理论上的意义,而且对于研究花岗岩成因方面,也具有实际意义。对钾长石斑晶的形成,主要有两种意见:一是:直接由花岗岩浆结晶形成的;二是岩浆期后钾质交代形成的。分类号：P581正文快照： 月U舀在我国不同地区，不同时代的花岗岩中，广泛发育着钾一长石斑晶。对于钾长石斑晶的形成机理及矿物学研究，不仅具有理论上的意义，而且对于研究花岗岩成因方面，也具有实际意义。

实验中,以我国华北某热电厂排放的高铝粉煤灰(BF-04)为原料,其中Al_2O_3含量为38.23%,主要物相为莫来石和铝硅酸盐玻璃体。通过理论分析和实验证明,以Na_2CO_3为助剂,粉煤灰与Na_2CO_3质量比为1:0.85,在880℃下烧结90min,得到在酸性介质中易溶的霞石相(其中霞石含量为93%),该条件下高铝粉煤灰分解率达97%以上。以H2SO4为介质酸溶粉煤灰烧结产物,通过理论分析和实验,确定了其优化条件,此时原粉煤灰中SiO_2的提取率约为95 %,Al_2O_3的提取率约为93%,由此达到了硅铝分离的目的。向得到的含铝溶液中加入2mol/L的Na_2CO_3,调pH值约为6,过滤、洗涤,得到非晶态的铝铁共沉淀;继续向该沉淀中加入8mol/L的NaOH溶液使沉淀溶解,过滤、洗涤,得到基本不含Fe_2O_3的铝酸钠溶液,从而达到除铁的目的。向该铝酸钠溶液中加入饱和石灰水除去微量SiO_2,碳酸钠除去微量CaO后,制得Al_2O_3/ SiO_2质量比(硅量指数)约为2500的纯净的铝酸钠溶液,由此达到了深度除硅的目的。通过相图分析和热力学计算知,该铝酸钠溶液能自发析出Al(OH)_3晶体。实验中,向铝酸钠溶液中加入Al(OH)_3晶种,采用种分分解法制备得到Al(OH)_3沉淀,同时测得该铝酸钠溶液的种分分解率约为50%。将该Al(OH)_3沉淀于1200℃下煅烧2h后,制得α-Al_2O_3产品。

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