滑石生产线 陶瓷添加剂

投资环境宽松，是外商投资办企业的好地方。县内主要优势资源是黑滑石，贮量为亚洲，适合建材陶瓷用的生产原料有八个大类、十二个品种。全县“十五”计划要求“黑滑石深加工扩大规模，通过与科研单位合作，开发延伸多种新产品和生产最终产品”。现在已引资兴办东南陶瓷生产线一条，根据此项生产的发展前景和市场需求，急需扩建生产线二十条，欢迎各地客商投资。 二、矿产资源分析及综合利用 广丰县适合建材陶瓷用生产原料计有8个大类12种。 1、高岭土：在陶瓷生产中高岭土是重要原料，本地高岭土分二类： a、嵩峰高岭土al2o3含量高达34%，陶洗加工后质地非常优良，与著名的苏州特级土不相上下，是作为陶瓷生产的坯、釉原料的佳品。 b、大南高岭土，其特点是储量丰富，品位稳定，al2o3含量一般在18～20%左右，开采非常方便，价格40元/吨左右，是坯料的主要原料，在配比中占12%以上。

陶瓷色釉料的生产和供应于20世纪90年代起，作为一个独立产业从陶瓷生产厂家中分离出来，成为专业化生产厂家。据统计，自2003年起，全国稍具规模的陶瓷色釉料生产厂家(包括大、中、小规模的厂家)已有300多家。这些厂家大部分规模较小，产品单调，无论是工艺、生产设备、质量管理等方面都不够完善和正规。 但这几年随着中国陶瓷产业整体化水平的提高，陶瓷色釉料无论在产品质量还是在品种和品质稳定性方面都有了明显进步，出现了一批行业内的骨干企业。这些企业大部分集中在中国陶瓷产业集中区。目前我国色釉料全行业的年产值总计约30多亿元，行业中规模较大的企业有10多家，他们的产品质量水平大致达到国际同业产品的水平，由于价格上的优势，具有较强的国际竞争力。此外国际生产陶瓷色釉料、熔块的一些著名厂家也在中国设有分厂或分公司：美国的福禄，意大利的爱斯玛格拉斯、庄兴——万丰、卡罗罗比，西班牙的陶丽西、奇美瓷，地点多设在华东的苏州、昆山和上海附近；日本的日研株式会社NIC在佛山设有办事处。 专门从事陶瓷添加剂如解凝剂、絮凝剂、增塑剂、坯体增强剂、助磨剂的厂家有广东佛山的欧陶企业。专门生产陶瓷釉用CMC(羧甲基纤维素及钠盐)、MC(甲基纤维素及钠盐)、坯体增强剂的有广东江门量子高科集团等。 产品种类、结构和用量1.建筑、卫生陶瓷常用釉用色料(见表1)； 2.建筑、卫生陶瓷常用坯用色料(见表2)； 3.日用陶瓷釉上、釉中、釉下、手彩、花纸用陶瓷颜料及其品种、结构类型(见表3)； 4.熔块和成品釉； 中国一些著名的色釉料企业均有熔块和成品釉的生产线，生产下述产品：包括各种透明熔块，乳白熔块，光泽熔块，无光或哑光熔块，含铅熔块和无铅熔块，高膨胀系数熔块和低膨胀系数熔块。

陶瓷料浆添加剂是制备低粘度、高固含量、分散均匀、稳定陶瓷料浆的关键和保障。针对目前大多数陶瓷厂家反映添加剂减水和分散稳定效果不理想，料浆含水率高、性能不稳定、球磨和干燥能耗大等问题，本论文从分析添加剂的作用机理及其各种影响因素入手，结合石湾某陶瓷厂生产的实践，研制一种减水、稳定分散效果好的复合型陶瓷料浆添加剂。分散剂是一种用途广泛的表面活性剂，能迅速湿润颗粒表面，改善表面性能，使料浆具有良好的稳定分散性。本论文通过对原料ｘ射线衍射分析（ＸＲＤ），采用单因素分析法和二元组合试验找到了几种新型的效果较好分散剂。同时，探讨了分散剂的种类和用量、固含量、ｐＨ值、球磨时间等各种因素对料浆性能的影响，并利用正交试验设计，得到工艺参数。试验发现新型分散剂Ｄ的解凝和分散效果较好，在ｐＨ为９．０～１０．０和加入量为Ｏ．２％，能有效提高料浆固含量ｌ～２％，并保证料浆有良好的工艺性能，无机分散剂Ｂ效果也不错，在加入０．４％时具有良好的解凝作用。通过对若干种分散剂进行试验综合分析比较，筛选了硅酸钠和无机分散剂Ｂ、分散剂Ｄ、以及聚丙烯酸钠，在ｐＨ值为９．５～１０．０范围内，采用正交试验设计研制出一定比例混合的无机．有机高聚物的复合添加剂．Ｙ。并通过试验和借助颗粒分布、扫描电镜形貌分析（ＳＥＭ）、红外分析等测试手段，探讨复合添加剂一Ｙ作用和作用机理，表明：它具有解凝、助磨、稳定分散等作用，能有效的降低粘度、改善流动性、提高了陶瓷浆料稳定性；在保持料浆具有一定流动性的情况下，它能有效提高浆料的固含量２～３％（提高到６９％以上）。复合添加剂引入陶瓷厂生产中，通过进一步试验得到优化复合添加剂．Ｚ：无机Ｂ（ｏ．２２％）、分散剂Ｄ（０．１８％）、ＣＭＣ（０．０３％）组合。

陶瓷添加剂越来越引起人们的重视，它用量虽小，但对改善工艺条件和提高陶瓷制品的质量有着十分重要的作用。从长远来看，陶瓷工业要发展，必须注重添加剂的研究和应用水平。因此，深入进行新型陶瓷添加剃的制备和作用机理的研究，在陶瓷生产中正确选择和使用添加剂，已成为提高陶瓷制品质量和档次的必由之路。以腐植酸钠为主要原料，丙烯酸钠、ａ一甲基内烯酸钠为改性单体，采用溶液聚合法和微波聚合法合成３种新型多功能高分子陶瓷添加剂。反应体系中通过引发剂使腐植酸钠中的一ｃ＝ｃ一打丌，和改性单体发生接枝共聚。通过实验确定各种体系的合成条件，测定了三种共聚物的红外光谱并对其结构进行分析，并通过三种聚合物的ＤＳＣ曲线进行热性能分析，探讨了结构与性能的关系。通过对三种聚合物的综合性能对比，微波聚合法制得的腐植酸钠一丙烯酸钠共聚物的性能较好，而且制备工艺简单，产品无污染。

优越的地理位置，便捷的交通，以及储量丰富的陶瓷原料为该公司烧制青瓦、琉璃瓦提供了先决条件，我公司占地面积23800平方米，现有固定资产180万元，拥有先进的青瓦生产线两条。 公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾！ 地址：永年县七方工业区

公司坐落于驰名中外的中国菱镁和硼矿之乡辽宁丹东宽甸，毗邻海岫公路；西临202国道；长大铁路近在咫尺；沈阳桃仙机场168公里；丹东港140公里。交通运输十分便利，这里是世界著名的滑石、硼矿,菱镁集散地。公司是集矿山采掘、加工、销售于一体的综合性企业，拥有6座矿山的产权，保证了原料稳定供应。公司拥有15条矿产品加工生产线，包括采掘设备、石米破碎机、高压雷蒙磨、气流磨和粉体活化设备，使公司拥有较强的矿产品深加工能力；公司拥有国际领先检测设备，可以对产品进行细度、含量、白度等指标全天候监测，保证产品始终如一的优质品质；我公司技术力量雄厚，大专以上学历20人，专业工程师3人。公司不以资源优势而自居，积极完善产品质量和产品技术，使产品始终畅销国内市场，并出口至欧洲、东亚、中东等多个国家。公司主要产品—水镁石粉（氢氧化镁），是优质水镁石经过精细加工，广泛应用于水处理、空气脱硫以及橡胶塑料行业的阻燃添加剂，作为一种新型的环保处理剂和添加剂，已被国内外企业所采用。公司主要产品——滑石粉， 由于公司滑石矿品质高、储量丰富，滑石粉产品已广泛应用于医药、食品、化妆品、陶瓷、造纸、橡胶塑料等行业。

二、陶瓷色釉阻水剂性能特点：陶瓷色釉阻水剂采用特殊中性非离子乳化，抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，可任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块，且保质期长、固含量高、分散性好。三、陶瓷色釉阻水剂应用说明：陶瓷色釉阻水剂应用于陶瓷施釉过程中，因其粒径细微、分散均匀，可更方便于施釉作业，省时省工。四、陶瓷色釉阻水剂使用方法：可将陶瓷色釉阻水剂稀释到所需浓度后添加于施釉体系中或直接刷涂于产品上.陶瓷色釉阻水剂具体使用方法及添加量视贵司产品体系酌情调兑。五、陶瓷色釉阻水剂包装规格：50KG/桶（桶）东莞市澳达有限公司还生产陶瓷色釉阻水剂 AS-DW304./Product/taociyongruhuala/taociseyouzushuiji3.html

据相关 统计资料报道，2006 年中国日用陶瓷的产量约 120 亿件，占世界总产量的 65%～70%.可见作为上述陶瓷产品 装饰材料的陶瓷色釉料及相关原材料如硅酸锆等，其需求量是惊人的。据初步估计，中国每年需用的釉用色 料为 6 万～7 万吨；坯用色料为 10 万～12 万吨。 随着行业内分工的细化和专业化趋向，作为陶瓷制品装饰用的色釉料生产基本上摆脱了 20 世纪 80 年代 以前大部分陶瓷厂家自给自足的模式。陶瓷色釉料的生产和供应于 20 世纪 90 年代起，作为一个独立产业从 陶瓷生产厂家中分离出来，成为专业化生产厂家。据统计，自 2003 年起，全国稍具规模的陶瓷色釉料生产厂 家(包括大、中、小规模的厂家)已有 300 多家。这些厂家大部分规模较小，产品单调，无论是工艺、生产设 备、质量管理等方面都不够完善和正规。 但这几年随着中国陶瓷产业整体化水平的提高，陶瓷色釉料无论在产品质量还是在品种和品质稳定性方 面都有了明显进步，出现了一批行业内的骨干企业。这些企业大部分集中在中国陶瓷产业集中区。

二、陶瓷制坯脱模剂性能特点：陶瓷制坯脱模剂采用特殊中性非离子乳化，抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，可任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块，且保质期长、固含量高、分散性好。三、陶瓷制坯脱模剂应用说明：陶瓷制坯脱模剂应用于瓷器生产过程中,对质地较差的,往往需要加入陶瓷增强剂弥补其塑性差或改善初制品的强度。同时使用陶瓷增强剂也可以取代昂贵的醋酸乙烯酯。在陶瓷生产过程中,加入陶瓷制坯脱模剂,既可改进初制瓷制品的强度,也可改进其润滑性,陶瓷制坯脱模剂作为陶瓷生产过程中的润滑剂，可以促进坯体的成形，防止粘模，使产品易于脱模，提高成品质量和成品率。四、陶瓷制坯脱模剂使用方法：可将本品以0.5%~8%的使用量添加于坯土中，另也可直接刷涂，具体使用量需根据贵司产品体系酌情调兑。五、陶瓷制坯脱模剂包装规格：50KG/桶（桶）东莞市澳达有限公司还生产陶瓷制坯脱模剂,AS-DG301./Product/taociyongruhuala/taocizhipituomoji5.html

据相关统计资料报道，2006年中国日用陶瓷的产量约120亿件，占世界总产量的65%～70%.可见作为上述陶瓷产品装饰材料的陶瓷色釉料及相关原材料如硅酸锆等，其需求量是惊人的。据初步估计，中国每年需用的釉用色料为6万～7万吨；坯用色料为10万～12万吨。 随着行业内分工的细化和专业化趋向，作为陶瓷制品装饰用的色釉料生产基本上摆脱了20世纪80年代以前大部分陶瓷厂家自给自足的模式。陶瓷色釉料的生产和供应于20世纪90年代起，作为一个独立产业从陶瓷生产厂家中分离出来，成为专业化生产厂家。据统计，自2003年起，全国稍具规模的陶瓷色釉料生产厂家(包括大、中、小规模的厂家)已有300多家。这些厂家大部分规模较小，产品单调，无论是工艺、生产设备、质量管理等方面都不够完善和正规。 但这几年随着中国陶瓷产业整体化水平的提高，陶瓷色釉料无论在产品质量还是在品种和品质稳定性方面都有了明显进步，出现了一批行业内的骨干企业。这些企业大部分集中在中国陶瓷产业集中区。目前我国色釉料全行业的年产值总计约30多亿元，行业中规模较大的企业有10多家，他们的产品质量水平大致达到国际同业产品的水平，由于价格上的优势，具有较强的国际竞争力。此外国际生产陶瓷色釉料、熔块的一些著名厂家也在中国设有分厂或分公司：美国的福禄，意大利的爱斯玛格拉斯、庄兴——万丰、卡罗罗比，西班牙的陶丽西、奇美瓷，地点多设在华东的苏州、昆山和上海附近；日本的日研株式会社NIC在佛山设有办事处。

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