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滑石粉活性 生产工艺

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即将石灰石与煤混合,其配比约7.5左右,于900-1000℃ 温度下在石灰窑中缎烧,二氧化碳经洗气除尘后送碳化塔,生石灰进消化槽,用80-90℃ 的热水充分消化,制成浓度约9%的乳液,进入碳化塔,通二氧化碳进行碳化,当碳化时悬浮液的PH值等于7时为反应终点,此时可引入活化剂,对生成的碳酸钙进行表面处理。有干法表面处理和湿法表面处理, 通常采用湿法表面处理工艺,因该法可制得活化度高,分散性能好,透明性高的。文章出处: QQ :2546770839

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关t词 滑石耪、搅拌磨、分级机、干法生产工艺滑石粉以其良好的耐热、润滑、抗酸碱、绝缘等特性,而被广泛应用于涂料、造纸、军工、陶瓷、塑料等行业,随着现代化科学技术的发展,单一的粗粉产品已远不能满足用户的需要,亦不利于滑石加工业经济效益的提高。因此,滑石粉超细加工成为必然。目前我国超细滑石粉的加工主要采用气流磨生产,但由于其总的机械效率很低,能耗高,经济效益不是很好。我厂为徐州粉体厂提供的以MGJ--1000型干式搅拌磨和FJG一480型干法气流分级机为主机的超细滑石粉自动化生产线,在滑石粉的产品性能和经济效益等方面取得了很好的效果。l工艺流程原料(325目) 介质原料提升机7 介质提升机出料螺甚输送器。,竺(一㈣2工艺特点 、2.1产品细度可调,生产效率高该系统中影响产品细度和产量的因素主要在于研磨介质,物料在磨中的滞留时闯,以及系统的风量和分级机的转速等。1)搅拌磨中的球形研磨介质的粒径大小对研蘑效率和产品细度有直接影响,介质的粒径越大.产品的粒径也越大,产量愈高,反之介质的粒径越小,产品粒径愈细,产量愈低,同时介质的密度和硬度对研磨效率也起重要作用,介质硬度必须高于物料硬度,以增大研磨强度,介质密度愈大,研磨时间愈短,研磨效率愈高。我们通过长期实践,选用了直径按一定配比分布在2~5mm范围内的刚玉球作为研磨介质。2)物料在搅拌磨中的滞留时间通过进料螺旋输送器5的给料速度和出料螺旋输送器8的卸料速度来控制,在一定范围内,物料在磨中滞留时间越长,产品粒度愈细,通过对螺旋输送器速度快慢的控制来决定物料在磨中的滞留时闻,进而控制产品的细度。

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