解决方案钢渣
什么是钢渣
钢渣即炼钢过程中排出的渣，依炼钢炉型可分为转炉渣、平炉渣、电炉渣，主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。它是一种排量较大的工业固体废弃物，排出量约为粗钢产量的15%-20%。目前我国钢渣年排放量高达8000万吨，累计堆存量约10亿吨。
应用领域
【钢渣的主要用途】
钢渣产量大，用途广，再生利用的工艺技术也比较成熟，是很好的再生利用资源。采用相应的破碎、粉磨生产线对其加工后，可以满足不同领域的再制造需求。
生产钢渣水泥。钢渣中含有与硅酸盐水泥熟料相似的硅酸二钙（C2S）和硅酸三钙（C3S）。从化学反应和物理性能上讲，钢渣也被称为过烧硅酸盐水泥熟料。以钢渣为主要成分，加入一定量的其他掺合料和适量石膏，经磨细而制成的水硬性胶凝材料，可生产出225、275、325、425号钢渣水泥。
生产钢渣微粉。研究表明，钢渣粉可等量替代10%-40%的水泥，以此降低混凝土的制作成本。将钢渣尾料磨成比表面积为400-550m2/kg的细粉，其游离fCaO将容易在水化过程中释放Ca(OH)2，从而使水泥体积安定性得到改善，提高水泥强度。
制造钢渣砖和砌块。钢渣经过磨粉和加入添加剂，可做胶凝材料或骨料，用于生产钢渣砖、地面砖、路缘石、护坡砖等建筑材料，具有工艺简单、成本低、省能耗、性能好、生产周期短，投产快等优势。
制作环境修复材料。钢渣具有化学沉淀和吸附作用，可用于吸附处理废水。实验表明，钢渣按照一定配比处理含锌、铬等污染元素的废水，污染元素去除率可达98%以上，处理后的废水可达GB-8978-88污水综合排放标准。
主要适用材料
钢渣加工生产工艺流程
根据钢渣的特点和成品要求，可选择使用破碎筛分设备、除铁设备和磨粉设备对其进行加工处理，并根据使用要求，加工至不同粒度。
 阶段
预处理 炼钢厂产出的钢渣中，有一些钢渣的粒径超过初破的进料粒度，需要使用破碎锤等工具进行预处理，预处理后的钢渣满足设备进料要求。 |
 第二阶段
破碎筛分 采用颚式破碎机、圆锥式破碎机和立轴冲击式破碎机以及筛分设备，对原料进行破碎和分离，最终至一定的粒度大小，用于建筑材料或进一步加工。 |
 第三阶段
除铁 破碎和筛分过程中，圆锥破和立轴冲击破都是禁止过铁的。而铁是钢渣中比较有价值的成分。在生产线中加装除铁设备对其进行除铁，不但能保证设备正常运行，还能带来巨大的经济效益。 |
 第四阶段
粉磨 经过破碎和磁选的物料，利用悬辊磨进一步粉磨，可以获得不同细度的物料，可用作制砖、水泥和混凝土等使用。 |
目前，钢渣的再生利用的工艺技术业已比较成熟，一般在相应的破碎、磨粉生产线中，采用给料机、颚式破碎机、振动筛、立轴式冲击破、除铁器等
广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。
该机专为高速公路、高速铁路、高层建筑等提供优质砂石骨料，是人工制砂和石料整形领域的设备。
投资前景
根据发改委《大宗固体废物综合利用实施方案》，到2015年，钢渣综合利用率提高到90%以上，通过实施重点工程达到5475万吨的年利用能力。 根据《方案》，国家将开展一批专业钢渣预处理项目，包括钢渣微粉、钢渣生产特种凝胶材料等项目，预计年产值达125亿元人民币。 国家鼓励钢厂推广钢渣“零排放”技术，将建设一批钢渣预处理和“零排放”示范项目。 政府将建设10个利用高炉渣、钢渣复合粉生产水泥和混凝土掺合料示范项目。