超精密加工

超精密加工，词条：精密及超精密加工当前精密和超精密加工精度从微米到亚微米，乃至纳米，在汽车、家电、电子信息高技术领域和军用、民用工业有广泛应用。同时，精密和超精密加工技术的发展也促进了机械、模具、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术及金属加工工业的发展。查看词条上传者：袁花荣上传本图片系网友上传，如涉嫌侵权，请与本网站客服部门联系。本页可能受著作权保护，互动百科与内容的出处无关，请在获得权利人（如有）合法授权后使用。

超精密加工，超精密加工p按照超稳定、超微量切除等原则，实现加工尺寸误差和形状误差在.微米以下的加工技术。.为了达到如此高的加工精度，除了采用新的加工方法和新的加工机理外，对工件的材质、加工设备、工具、环境条件和测量手段等都有特别严格的要求，当前超精密加工更多解释。

超精密加工，新闻出处：无锡市晟斐机械设备制造有限公司超精密切削加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削，切削厚度仅微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、表面高度光洁的零件。例如加精密零件加工的工核聚变装置用的直径为的非球面反射镜，精度可达.微米，表面粗糙度为.微米。超精密特种加工当加工精度以纳米，甚至最终以原子单位（原子晶格距离为纳米）为目标时，切削加工方法已不能适应，需要借助特种加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的结合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。这些方法的特点是对表面层物质去除或添加的量。

超精密加工，超精密加工的市场需求精密、超精密加工是个相对概念，而且随着工艺水平的普遍提高，不同年代有着不同的划分界限，但并无严格统一的标准。从目前机械加工的工艺水平来看，超精密加工一般指加工精度.，表面粗糙度值.的加工。同时也包含加工尺寸在微米级的微细加工。图超精密切削加工机床示例（图为超精密球面镜机床）随着科学技术的发展，特别是许多高新科技的发展，使超精密加工的市场需求呈现出如下的特点：要求超精密加工的机电产品元器件越来越多，不仅有传统的光学零件、块规等，而且有现代中广泛采用之大规模集成电路的各种芯片，计算机用的磁盘、光盘，复印机用的磁鼓；核聚变用的激光反射镜；导弹制导系统用的激光反射镜；导航用的陀螺仪腔体；气浮和静电陀螺仪的球状支承；人造卫星姿态控制用的过半球体；卫星、航天器上各种仪器仪表用的真空无润滑轴承；全球定位系统和电子对抗技术中用的砷化镓半导体大规模集成。

超精密加工，超精密加工是世纪年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等技术的需要而发展起来的精度极高的一种加工技术。编辑摘要超精密加工超精密加工超精密加工世纪年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等技术的需要而发展起来的精度极高的一种加工技术。到年代初，其加工尺寸精度已可达纳米（纳米.微米）级，表面粗糙度达纳米，加工的最小尺寸达微米，正在向纳米级加工尺寸精度的目标前进。纳米级的超精密加工也称为纳米工艺。超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级，除需要采用新的加工方法或新的加工机理之外，对工件材质，加工设备、工具、测量和环境条件等都有特殊的要求。工件材质必须极为细致均匀，并经适当处理以消除内部残余应力，保证高度的尺寸稳定性，防止加工后发生变形。加工设备要有极高的运动精度，导轨直线性和主轴回转。