采场安全作业规程

采场安全作业规程，一、在开采工作面禁止形成伞檐，低根和空洞，作业面上有浮石或哑炮时，必须处理后才能工作，如有台阶平盘工作面应保持平整，禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。二、在坡度大于的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽，系安全带或安全绳，并将其栓在牢固地点。三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围，要放好警戒，设好标志，定好专人，防止人畜进入警戒区域，造成不应有的安全隐患。四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的部位，或深埋地下，高压输电线应高于机械设备部位米以上，低压线不低于.米以上。五、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作，无关人员不得进入设备操作范围，非操作人员严禁操作机械，工作完毕时，必须把机械撤到安全地带并切断电源。六、为保证边帮的稳定，上部台阶采完后，必须留有安全平台和清扫平台，用安全平台作为通。

采场安全作业规程，采场、排土场联合作业安全技术操作规程条无关人员和设备未经允许不得擅自进入挖掘机作业半径范围内。作业半径为.米；作业半径为.米；第二条挖掘机司机必须时刻注意有无设备和人员进入作业半径内。第三条挖掘机司机听到相关设备鸣笛，必须停止操作，停机瞭望。第四条挖掘机要求清理工作面，应将铲斗置于不影响推土机作业的位置，并将铲斗落地，鸣笛示意后推土机方可进入；推土机清理完毕，鸣笛示意，挖掘机司机确认推土机已退出作业半径以外，方可开始作业。第五条严禁挖掘机铲斗在卡车驾驶室和其它设备上方通过。第六条挖掘机做好装车准备后，应提起铲斗置于正常装车位置并鸣笛示意，引导卡车倒入装车位置。第七条当卡车倒入装车位置时，若倒入位置不当，挖掘机鸣笛示意重新调整位置。第八条卡车开到装车位置停稳后，挖掘机方可装车。第九条卡车在接近挖掘机作业区时，必须注意观察作业区的情况，避开其它设备、车辆。

采场安全作业规程，金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程隐藏金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程、采场必须有两个以上安全出口，并连通上、下中段巷道，安全出口的支护必须坚固，并设有梯子，顺路人行井，通风井必须畅通，通上中段天井必须有梯子和大绳。采场中有良好的照明。在工程施工时，必须先进行人行井及其联络道施工，以便创造良好的通风条件，采用脉内布置顺路人行井时，严禁整个分层一次爆破落矿。对采场顶板进行光面爆破，炮眼布置均匀，保证顶板平整。采场控顶高度不超米，顶板管理人员加强工作责任心，及时排险顶板浮石。严格按设计和现场指挥施工。严禁人员从炮头处进入采场。对不稳定地段要及时采取木支护、锚杆支护、锚杆网联合支护。围岩松软不稳定的回采作业面，采准、切割巷道须采取支护措施。作业人员在每次进入采场作业前，必须事先处理顶板和两帮浮石，确认安全后方准进行回采作业，作业中发现冒顶预兆，应马上停。

采场安全作业规程，根据矿体赋存地质情况，综合经济、技术、安全等因素进行方案比较，考虑采矿地压管理及矿石的损失与贫化，选择矿块的成立要素及采矿方法。矿房的成立必须有完整的采切工程和连系上下中段的安全出口，以形成完整的回采作业空间及通风系统。原则上利用现有的开拓巷道作为运输巷，已贯通天井作为采场的溜井以及采场与上部中段相联系的安全出口。一、削壁充填采矿法安全作业规程一削壁充填采矿法回采充填工艺：采用凿岩机，水平浅孔落矿，每分层回采高度米，充填后控顶高度.米。炮眼布置要符合要求，打水平眼，控制大块的产生，超过.的大块要进行二次爆破。落矿：每分层回采时可分两步。步，自溜井向顺路回采一层，控顶高度.米，然后超前施工顺路，上掘.米，再自顺路向溜井回采，控顶高度.米。运搬：落矿后用小推车将矿石运入木溜井，木漏斗人工放矿，出矿时要坚持手选毛石，降低贫化率。充填：每分层回采结束，清理好。